В настоящее время для получения прямошовных труб широкое распространение получил способ формировки на прессах.
Технологический процесс изготовления прямошовных труб большого диаметра состоит из трех стадий: подготовки и формовки листа; сварки труб и их отделки.
При производстве труб дуговой сваркой под слоем флюса необходимо соблюдать следующие правила безопасной работы:
1) для удобного и безопасного обслуживания кромкострогаль-ной машины возле нее должны быть устроены площадки с лестницами и перилами. Осмотр листов во время работы кромкостроальной машины следует производить со специальных площадок;
2) для удаления пыли и мелкой окалины кромкогибочный стан нужно оборудовать эффективной пылеотсасывающей вентиляцией;
3) пульты управления сварочными станами следует располагать в удобных и безопасных местах, позволяющих вести наблюдение за свариваемой трубой;
4) на рабочих площадках возле электросварочных агрегатов должны быть уложены электроизолирующие настилы;
5) уборка флюсовой пыли должна быть механизирована с использованием пылевытяжной вентиляции;
6) для удаления пыли, мелкой окалины и вредных паров и газов, выделяющихся при очистке, зачистке, формовке и сварке листов, а также при обработке труб на станках, необходимо применять эффективно действующую вытяжную вентиляцию. Контроль за работой вентиляции следует производить путем регулярного отбора проб воздуха на содержание вредных газов, паров и пыли.
При спиральной сварке труб лист одной ширины используют для производства труб различного диаметра. Перевод стана спиральной сварки для изготовления труб другого диаметра требует минимального времени. Длина получаемых труб практически неограничена. Непрерывность процесса, минимальные производственные площади, небольшое количество обслуживающего персонала и высокая производительность труда сделали этот способ наиболее прогрессивным для получения труб большого диаметра. Изготовленные этим способом трубы имеют абсолютно круглую форму и являются прямыми. Отпадает необходимость в дополнительной правке и калибровке концов. Трубы обладают высокой конструктивной прочностью — на 20—40% выше прямошовных. Станы спиральной сварки труб высоко мобильны и могут быть установлены непосредственно на строительной площадке.
К недостаткам спиральной сварки следует отнести большую протяженность сварного шва и меньшую скорость сварки.
Наряду с уже известными правилами безопасной работы и охраны труда при работе на станах спиральной сварки необходимо соблюдение следующих дополнительных условий:
1) подача рулонов в разматыватели, тянущие валки, правильную машину должна быть механизирована и, как правило, автоматизирована.
2) кромкокрошительное устройство должно обязательно закрываться механическим кожухом;
3) яма петлеобразователя должна иметь специальное блокирующее устройство, выключающее стан при подъеме ленты выше установленного предела, и оградительный барьер;
4) операции подачи флюса в сварочную головку и удаления отработанного флюса после сварки, а также съем и уборка шлаковой корки обязательно механизируются.
5) для удобства регулирования работы сварочных головок через линию движения трубы необходимо иметь приставные переходные ступеньки;
6) условия эксплуатации рентгеновских установок должны соответствовать правилам безопасной работы на ионизационных установках.
Спиральная сварка труб получает большое распространение при производстве труб сопротивлением, токами радиочастоты и аргонодуговой сваркой.
Применение аргонодуговой сварки дает возможность изготовлять тонкостенные спиральношовные трубы из коррозионностойкой стали. Этим способом изготовляют трубы из нержавеющей стали диам. от 80 до 500 мм с толщиной стенки от 1,25 до 5 мм.
|
