Когда перерабатывают твердое сырье с небольшой влажностью, его технологическая схема выглядит следующим образом: материалы, имеющие большую твердость подвержены измельчению, предварительно дробят, Влажность при этом не должна превышать 1%. Очень сложно и практически невозможно найти такое сырье в природе. И потому применяют при производстве цемента сухим способом – сушку.
Помол сырьевых элементов и сушку лучше всего совмещать. В виде сырьевой муки получается сырьевая смесь после мельницы. В железобетонных силосах корректируют сырьевой состав до требуемых параметров и гомогенизируют их. Приготовленную сырьевую смесь обжигают во вращающихся печах. Сырьевая смесь нагревается в них за несколько минут до 700-800С, частично декорбонизируеся и дегидратируется.
Из данного сырья производство портландцемента выглядит таким образом. Материалы с повышенной влажностью предварительно измельчать лучше всего в мельницах «Аэро-фол», в таких мельницах перерабатывается сырье, имеющее влажность до 25%. До конца высушивается сырье в шаровой мельнице. В этой мельнице полностью измельчаются крупные элементы, и получается однородная сырьевая смесь. Делает сложней технологическую схему изготовление сырьевой смеси в качестве порошка.
Преимущество сухого способа производства цемента: маленький расход теплоты при обжиге клинкера, на 35-40% расходуется меньше печных газов и на много больше съем клинкера с 1 м3 печи.
В общем если смотреть на технико-экономические показатели сухой способ производство выгоднее мокрого. Расход топлива при обжиге клинкера в два раза ниже, при этом готовой продукции на 40% больше. Себестоимость продукции на 10% меньше. И строительство предприятия с сухим способом производства на 50% дешевле.
|